Y-WELD放热焊接通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔

接的现代焊接工艺。该反应是在耐高温的石墨模具内进行的，放热反应过程只需短短数秒即可完成。放热焊接工艺反应方程式如下：
3Cu2O+2AI 6Cu+AL2O3+热量（25370C或46000F）
1.反应温度2500℃以上,接点在高温液态冷却形成分子结合,接点内部无气孔和瑕疵；
2.熔接头生成物为铜合金,载流能力、耐高温能力、耐腐蚀能力与同等规格铜材相同；
3 .接点光滑、无缝隙，电解质无法渗透至接点内部，导致接点腐蚀以及性能劣化；
4.施工所需时间大大短于钎焊、氩弧焊等其他连接方式，效率高；
5.采用模具铸造制造，接点外形美观一致，质量优良；
6.熔接过程对外界所释放热量小，对外界无辐射和污染；
7.施工装备体积小，重量轻，单人就能携带；
8.焊接方法简单，易于学习掌握，无需专业技术人员；
9.从外观便能核查焊接的质量，同等规格焊点质量如一；
10.可用于焊接铜、铜合金、钢材、镀锌钢材、铜包钢、不锈钢等多种金属。
放热焊接优点
　　1、 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传

统连接方式无法比拟的。
 
　　2、焊接点是分子结合，永久，不老化。
 
　　3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 （图为焊接点剖面截图）
 
　　4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
 
　　5、操作方便，简单。无需专业人员。
 
　　6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
 
　　与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
放热焊接使用注意事项　　·
      施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。 　
　· 施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。 　
　· 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。 　
　· 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。 　　
· 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。 　　
· 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。 　
　· 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。 　　
· 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。 　
　· 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。 　　· 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被

焊接件。 　　· 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。 　　· 对

被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。
放热焊接注意事项
1、首先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉
2、焊接前对拉件进行处理，除油、除污物及氧化层
3、对模具进行充分强热
4、安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应
5、对模具进行清理并准备下次使用