增碳剂是我公司主营产品之一，其广泛的应用范围受到客户的青睐。下面小编带您了解下优质增碳剂的加入方法：
1.使用时，首先加入炉料的同时，按需要量加入增碳剂，经过若干时间，炉料完全溶化并达到所需温度时，增碳即告结束，此时必须严格控制铁液温度，铁液的成分，增碳时间，尤其是增碳剂的粒度也是很重要的。
2.中频感应电炉通常增碳的方法是待炉料完全熔化后，除去液面熔渣，然后利用铁液的卷动将它卷入铁液内，8-12分钟完成增碳处理。
3.等炉料完全溶解后，除去液面的渣子，然后加入增碳剂，利用铁液的搅拌将它卷入铁液内几分钟后，完成增碳处理。利用增碳原理，可以更好的使冲天炉熔炼铸件。降低生产成本。提高生产效率。

加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。 在冲天炉熔炼时，应尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳当量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好、石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。 电炉熔炼时，同样通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得优质铁液。从材质性能上来说，过去那种大比例的生铁用量做法，与同样成分的高废钢用量相比，其力学性能也要低半个牌号。因此，加增碳剂熔炼的新工艺与传统上那种大比例的生铁用量相比无论成本还是成品性能都要优越。

1、化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。

2、产品石墨化程度高，提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核，使石墨在铸件中的分布细化、均匀。

3、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能优异、稳定。 优质有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，使用户获得成本及质量双方面的显著效益
公司主要生产产品有：脱硫剂、除渣剂、增碳剂、长效孕育剂、溃散剂、高效煤粉、钠、钙基彭润土、石墨粉、型砂材料等铸造用的产品。