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广州流水线工作台厂家
广州安美特工业设备有限公司，广州流水线生产厂家的优势，价格更便宜，服务更周到，非标准产品还可以定制，
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产品主要特点：
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产品特点：
1 结构合理、维修方便、外形美观、被广泛应用于各行业，运行稳定，充分的提高高产量，以及减少员工的工作劳动强度。
2 皮带类：采用荷兰过口皮带线，电机采用国外进口电机，线体均喷粉处理。
3 产品规格：主要输送形式：直行式、转弯式、爬坡式、升降式、伸缩式等输送形式。
4 驱动的形式：电机驱动输送形式。
5 皮带宽度：50-2000mm，也可根据客户要求定做。
6 皮带长度：概客户需求定制。 输送带的材质：橡胶带、PVC带、PE带、铁氟龙带、帆布带、食品带等。 输送带的形式：带挡板输送带、带围板及平皮带(需看产品而定) 线体支架不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
7 输送速度： 1—30M/min；也可根据用户需要采用调速或定速。
8 应用范围：广泛应用于酒类、饮料类、速食食品等食品的生产环节的输送。
9 售后服务：设备免费保修一年.
广州皮带流水线又名胶带物送机、带式流水线输送机。它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。
它可输送原煤、矿石、砂子、水泥、面粉等散状物料.也可以愉送成件物品.如麻包、设备等。
广州流水线使用的输送带，井不是皮带，而是愧胶、塑料输送带.以及胶带同嵌钢丝绳
芯、尼龙布芯、维尼纶布芯、人造丝芯等组成的各种平面或花纹愉送带。它广泛用于冶金，
煤炭、农业、水电、交通等部门。与其他运钧手段相比。其有以下优点:
(一)运费低廉，由于动力消耗小，量运大，用的管理人员少.单位运费就比较便宜。近年来向长距离、大运量，高速度方向发展。运费低廉的优点就较为突出。单台皮带流水线输送机《ST-3150)。机长”公里，每小时运研矿石可达2000吨。美国诺福克港使用ST-1400皮带机装般，每小时装煤达16000吨之多。
(二)结构简单仅有胶带、托粗、滚筒、驱动装置等几大部件。同时，除胶带以外的部件，务中小企业均可自制。皮带结构长度也可长可短，那举要根据你的物料和产品大小和重量定夺。
〔三)便用方便可以在各种场所‘露天或井下)安装、使用。操作安全。
(四)维修容易:需要经常维修的仅是托辊。胶带使用寿命长，磨损量不大。
(五)运输量大、动力消耗小被拖动的只是胶带和物料。运动件只需克服托辊和胶带的摩擦阻力.与其他输送机其相比.在同样运物之下.动力消耗小。同时.由于是连续运动.故运输量大，运输坡度也比汽车和轶路都大。
(六》节省人力由于操作简单.维修容易，需要的管理人员也少。一般情况下.一条拉只要一个操作工和一个维修工就可以。同时。还易于实行集中作业，自动保护。
但事物总是一分为二的，它也有如下缺点:
(一)胶带成本高，像胶及尼龙布等均较贵，初期投资较大。皮带的价格约占总投资倾70%.
(二)目前皮带流水线路还不能转弯。只能沿直线安装特珠的波纹皮胶带虽可以转弯.但尚未普及。英国生产转45'和90'的色曲皮带机载重仅200公斤。
(三)倾科向上输粉送时，一般不能越过23.以上的修角采取措施后也还不能超过25'倾角。在倾角14.以内时，皮带流水线的经济效果最显著。
流水线的驱动原理：
皮带输送机的胶带能够运动.是靠传动滚筒传给它的拉力，用以克服它在运动中所受到的各种阻力。这个拉力的产生是由输送带以足够的压力紧贴于传动滚筒的表面，使胶带同滚筒的摩擦力将传动滚筒的周力传给胶带所致.此拉力同行阻力同时作用于皮带，产生胶带伸长的内力，称为张力。张力沿胶带运输方向变化，因此各点所受的张力是不相网的。皮带机的设
计计算，也就是以张力的计算为依据。换句话说，也就是计算传动滚筒的圈周力和运动阻力。
显然，为了保证胶带在传动滚筒上不打滑.传动滚筒趋入点的张力要大于弃离点的张力。两者之差耽是圈周力，也就是输送带的拉力。此拉力应比胶带运行阻力大15-20%.为此传动滚筒的率镶系盈及包角要大。张力同传动滚筒的摩擦系敬、包角之间的关系.
流水线的结构与制造：
输送带的质量决定流水线的性能好坏，故要选好输送带。
当前世界各国致力于输送带质量的研究，以提高强度、耐弯曲疲劳性能和耐冲击性。我国已试制及正式生产的胶带品种有:钢丝绳芯胶带、尼龙胶带、维尼龙胶带、人造丝胶带、棉帆布胶带、朔料胶带和塑料橡胶胶带。前面几种生产不多，后面几种已大量定型生产。现在各大企业都能生产朔料胶带，棉帆胶带.为我国大量推广皮带机创造了条件.
皮带打滑的原因是多方面的.常见的有以下几种:
(一)初张力太小，T:值不够，造成皮带打滑。这种情况一般发生在起动时。解决的办法是调整收紧装置，加大初张力。
(二)滚筒同皮带的摩擦力不够、造成打滑。其原因多半是胶带上有水份，或地面太潮湿。可以加些松香粉末在滚筒上。但要注意最好不用手投，而用绝缘设备(如皮老虎、压缩空气喷入器等)吹入，免发生人身事故。打滑情况严重时，就停下生产检测皮带和滚筒之间的距离是不是相隔太远。
《三)机尾滚筒轴承损坏不转或上下托棍轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾的浮尘太多，靠机尾附近的下托棍被物料埋没.或是清扫器扫出的尘物没有及时运走，堆至下面皮带以上，使空载段灰尘太多或托辊潮湿上沾有水珠造成皮带打滑。
《四)皮带弛度过大.上下皮带相擦.以力加大，滚筒上圆周力克服不了.造成打滑。
除了初张力不够之外.皮带打滑是一种自动保护性能，可防止皮带的损坏和撕破。皮带流水线打滑，往往是由于机尾或途中装载点被产品堵死所致。一般像电子产品太小也经常造成产品卡死皮带现象。所以，发生皮带打滑应先从机尾检查起，一直检查到机头，才能.定是否初张力不够。
(五)正常情况下，妥设速起动才不易打滑.使用鼠笼JO J仇型电动机，可以点动两下再启动，能有效克服打滑现象。
(六)皮带的最大张力过大.相应的松边张力也变大。单滚简传动打滑就比双滚筒多。所以采用多滚筒传动方式较能克服打滑现象。
(七》皮带的荷重过大，超过电动机能力，也必然打滑。在深槽皮带机上尤为显著。
所以要克服打滑现象应首先找出打滑原因.对症下药。但从设计上则应从以下几方面先下手以求得根本解决.
(a)传动滚筒圆周力要大于总阻力15-20%.降低摩擦系数。值，使用大的包角，增加传动滚筒的速值。
(b)采用多滚筒传动.减少皮带最大拉力，使松边张力减少.加大滚筒直径降低速比。
(c)收紧装置的初张力，能随负载大小而变化。推广使用液压、重垂式收紧装置，保证字小的初张力。又可随时调节运转时的最大张力。
流水线详细：
流水线的每一阶段完成一条指令的一部分，不同阶段并行完成流水线中不同指令的不
同部分。流水线中的每一个阶段称为一个流水阶段、流水节拍、流水步或流水段等。一个流水阶段与另一个流水阶段相连接形成流水线，目前，大多效处理机的指令流水线分为3-12个流水阶段。指令从流水线的一端进人.经过流水线的处理.从另一端流出。
有些复杂的指令在执行阶段也采用流水线方式工作.这种流水线称为操作流水线或功能部件流水线.是一个浮点加法器的四段流水线，它将浮点加法的执行过程分解为求阶差、对阶、尾数相加、规格化四个子过程.每一个子过程可以在各自独立的功能部件上完成.设各个功能部件的执行时间都是At.虽然执行一次浮点加法的时间仍需贾4&,然而由
于四个部件同时工作.每隔一个at就能够完成一次浮点加法，输出一个运算结果.因此，采用四级流水线的浮点加法器，处理机执行浮点加法的速度能提高3倍。
为了能直观地描述流水线的运作过程.最常用的一种方法是采用时空图
折令执行过程的时空图。在时空图中.横坐标表示时问.也就是输人到流水线中的各个任务在流水线中所经过的时间.当流水线中各个流水段的执行时间都相等时.徽坐标被分俐成相等长度的时间段.横坐标表示空间.即流水线的每一个流水段。
流水线特点：
在流水线结构中，一个任务被分解为几个有联系的子任务，每个子任务由一个专门的功能部件来实现。与传统的申行方式相比.流水线方式有以下几个方面的特点.
(1)流水线需要有装人时间和排空时间。装人时间是指第一个任务进人流水线到输出流水线的时间.排空时间是指最后一个任务进人流水线到流出的时间。在这两种情况下.流水线不满载。只有流水线完全满载时.整个流水线的效率才能得到充分提高。
(2)流水线实际上是把一个大的功能部件分解为多个独立的功能部件.并依靠多个功能部件并行运作来缩短程序的执行时间。
(3)流水线的每一功能段部件后面都要有一个缓冲寄存器.其作用是保存本流水段的结果。由于邃水线中姆一个流水段的延迟时间不可能绝对相等.再加上电路的廷迟时间和时钟等都存在偏差.因此流水段之间传送任务时.必须通过缓冲寄存器。
(4)流水线中各功能段的廷迟时间应尽量相等.否则将引起堵塞、断流。执行时间长的一个流水段将成为整条流水线的瓶颈，使流水线中的其他功能部件不能充分发挥作用.
(5)只有连续不断地提供同一种任务才能发挥流水线高效的特点.即流水线中处理的任务必须是连续任务。在采川流水线方式工作的处理机中.特别是当流水线的级效较多时.要资在软件和硬件设计等多方面尽公为流水线提供连续的任务，才可能提高流水线的效用。
3.流水线的分类
按照不同的指标和分类标准.流水线可以分成不同的种类。如根据使用流水线的级别差异.可以将流水线分成功能部件级、处理机级和处理机间级等多种流水线类型根据流水线能够完成的功能.可以将流水线分成单功能流水线和多功能流水线。报据在同一时间内是否能够连接成多种方式、同时执行多种功能.可以把多功能流水线分成静态流水线和动态流水线两种;根据流水线的各个功能段之间是否有反馈信息，可以把流水线分为线性流水线和非线性流水线两类。
(1)静态流水线
静态流水线是指在同一时间段内.多功能流水线中的各个功能段只能够按照一种固定的方式连接，实砚一种固定的功能。只有当按照这种连接方式工作的所有任务都流出流水线之后，多功能流水线才能重新进行连接.从而实现其他功能
(2)功能部件级流水线
功能部件级流水线又称为运算操作流水线.浮点加法器旋是一种典型的功能部件级流水线。要提高部件执行算术逻辑运算操作的速度，除了在运算操作部件中采用流水线之外.还可以设I多个独立的操作部件.并通过这些摄作部件的并行工作.来提高处理机执行算术逻辑运算的速度。通常.把指令执行部件中采用了流水线的处理机称为流水线处理机或超流水线处理机.而把指令执行部件中设有多个操作部件的处理机称为多操作部件处理机或超标.计算机。
(3)处理机级流水线
处理机级流水线又称指令流水线.它是把执行指令的过程按照流水方式处理，使处理机能够重叠地执行多条指令.即把一条指令的执行过程分解为多个子过程，每个子过程在一个独立的功能部件中完成。
(4)处理机间级流水线
处理机间级流水线又称宏流水线，宏流水线由两个或者两个以上的处理机通过存储器串行连接自来.每个处理机对同一数据流的不同部分分别进行处理.前一个处理机的输出结果存人存储器中，作为后一个处理机的输人，即侮个处理机完成整个任务的一部分。这一般属于异构型多处理机系统.它对提高各个处理机的效率有很大的作用。
(5)单功能涟水线
如果一条流水线只能完成一种固定的功能，这种流水线称为单功能流水线。
浮点加法器流水线就只能完成浮点加法运算功能。当要完成多种不同功能时，可以采用多条单功能流水线。例如.Pentium处理机有两条五段的32位整数运算流水线和一条八段的浮点运算流水线。
(6》多功能流水线
多功能流水线是指流水线的各段可以进行不同的连接。在同一时间成不同时间内，通过不同的连接方式实现不同的功能。多功能流水线的典旦代表是Texas公司ASC中采用的八段魂水线。在一台ASC处理机内有四条相同的流水线，每条沈水线通过不同的连接方式可以完成整数加减法运算、整数乘除法运算、浮点加法运算和浮点采法运算等功能。
