填充了1-5%的纳米氧化铝粉末的环氧树脂耐磨性和同基体的结合力相当于不填充纳米粉末的环氧树脂，均有较大幅度的提高，其中耐磨性能提高约130%，结合强度提高了将近50%，此时复合材料的微观结构是在环氧树脂基体中均有分布小而弥撒的微粒的连续均一相。

表面能很高的纳米氧化铝微粒均匀嵌在环氧树脂固化后形成的三维网状结构中，其钉扎作用是很明显的，有效增强了环氧树脂的内部结合力，因此能够承受更大的应力而不至破坏。这一点对复合材料的耐磨性和承受更大的结合力都有好处。因此添加1-5%纳米粉末的环氧树脂耐磨性及结合力均有增加。

技术指标：

项目	指标
型  号	VK-L50
外   观	白色粉末
晶型	Y相
含量﹪  ≥	99.99%
粒径   nm	50±5

使用方法：

1,本试验环氧复合涂料的配方：

1分618环氧树脂（E-51），0.7分651聚酰胺，0.04分KH-550偶联剂，0.1分纳米氧化铝，试验中对纳米氧化铝进行1小时的超声分散，环氧复合涂层经过了60度/4小时的固化，以及10d的常温固化

2 实验方法

实验选用618环氧树脂(E一51)和651聚酰胺固化剂作为纳米粉末的填充基体，m(环氧树脂)；m(聚酰胺固化剂)=100：70。将平均粒度为30 nm---150nm的纳米氧化铝，分别按不同比例加入环氧基体中制得了一系列的环氧树脂，并比较了它们的耐磨性能和同基体的结合力。使用磨损失重法评价环氧树脂的耐磨性，其试验结果如下

（1）纳米氧化铝的粒径越小，环氧树脂的耐磨性越好，与环氧树脂的结合力也越好

（2）尝试过不使用偶联剂而直接向环氧树脂中添加纳米氧化铝粉末，结果纳米粉末和环氧基体的结合很差。

（3）选用超声处理和以丙酮为助剂的方法进行纳米粉末和硅烷偶联剂的混合，利用超声波的能量击碎团聚的纳米颗粒，同时让硅烷偶联剂和纳米颗粒进行作用，为纳米粉末在环氧树脂中均匀分散并同环氧树脂良好结合打好基础。超声波发生源选用超声清洗机。在进行超声处理的同时进行了机械搅拌．防止氧化铝粉末沉淀。超声的作用时间选定为1 h。

（4）如果没有超声波设备，可以直接将纳米粉末与合适的偶联剂混合，搅拌均匀即可。

包装：10公斤/袋。