碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
【理化性质】
分子式为SiC,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,可作为磨料和其他某些工业材料使用。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同,而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色,透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体,已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。
新莫氏硬度13级,威氏硬度3100-3400kg/mm2,不同晶面硬度不同,
碳化硅最重要的化学性质是他的抗氧化性,碳化硅在空气中加热时候表面能生成一层二氧化硅薄膜。限制里氧化作用,可以在1600高温下稳定使用。超过1627度时,氧化膜遭到破坏。
碳化硅在1300度时容易被硅酸钠侵蚀因此碳化硅陶瓷砂轮不宜用水玻璃做湿润剂。
【生产工艺】
碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块,经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种,都属α-SiC。
黑碳化硅含SiC约98.5%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。
②
绿碳化硅微粉产品简介
绿碳化硅含SiC 99%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。
绿碳化硅微粉精选优质碳化硅块料,经破碎机破碎,气流磨分级,水洗,酸洗,水力分级,沉降,烘干,包装。
绿碳化硅微粉具有颜色好,硬度佳,切削力好,颗粒均匀,无大粒,研磨效果优的特点。
绿碳化硅微粉常用型号规格:W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5、W3.5
F230-F1500
JIS230-4000
绿碳化硅微粉产品化学成分
品名 |
粒度范围 |
化学成分/% |
||
SiC |
F.C |
Fe2O3 |
||
绿碳化硅 |
F4-F90 |
≥99.10 |
≤0.20 |
≤0.20 |
F100-F150 |
≥98.60 |
≤0.25 |
≤0.45 |
|
F180-F220 |
≥98.00 |
≤0.25 |
≤0.50 |
|
F230-F280 |
≥98.00 |
≤0.30 |
≤0.50 |
|
F320-F500 |
≥97.50 |
≤0.30 |
≤0.50 |
|
F600-F800 |
≥97.00 |
≤0.35 |
≤0.50 |
|
F1000-F1500 |
≥96.50 |
≤0.40 |
≤0.50 |
绿碳化硅微粉用途
1、作为磨料,绿碳化硅具有较高的硬度和一定的韧性,多用于加工光学玻璃,硬质合金,钛合金,轴承钢。高速钢刀具。黑碳化硅多用于切割和研磨抗张强度低的材料,有色金属材料。灰铸铁件,玻璃,陶瓷石材,和耐火制品。可用来做磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。
2、作为冶金脱氧剂和耐高温材料。高温炉窑构件和支撑件。在电炉中作加热式炉底。热换器,热电偶套管。炼铁高炉用于出铁槽,铁水包内衬,耐火砖。炼钢脱氧剂,铸铁组织改良剂,黑碳化硅含量大于90%,F.C小于4%,FE小于1%都可以用做冶金脱氧剂。
3、在电工行业,碳化硅材料广泛用作电热元件,高温半导体材料。远红外线板,避雷器阀片材料。
4、在化工行业,利用它的化学稳定性,做各种化工管道阀门。
5、用电镀法把碳化硅微粉涂敷在汽轮机或者水轮机的叶轮上,可以大大提高叶轮的耐磨性。
6、以碳化硅为主要原料的陶瓷体用谨慎支撑板衬贴后可做防弹材料。
7、有色金属冶炼工业的应用
利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等。
8、钢铁行业方面的应用
利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
9、冶金选矿行业的应用
碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍,也是航空飞行跑道的理想材料之一。
10、建材陶瓷,砂轮工业方面的应用
利用其导热系数。热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
11、节能方面的应用
利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。