硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止，唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题，谈点肤浅看法。 1常用高速钢刀具硬度推荐值通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。对一般刀具来说，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 较好，而M42之类的HSS-E硬度虽可达到69～70HRC，但实际上此类刀具的硬度良好范围为66～67HRC。 2刀具的硬度和韧性的关系硬度和韧性是集中在刀具上一对为突出的矛盾，刀具材料从碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金发展到当前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越来越高，韧性却越来越差。从某种意义上讲，谋求刀具的高韧性比高硬度难得多。 针对广大客户对普通 国产超硬白钢刀的使用寿命及性能不能满足其生产要求,凌翔公司紧跟市场步伐,为满足市场高端客户的要求特引进 进口白钢刀 瑞典 ASSAB17 高钴超硬白钢刀,适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、雕刻,内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。特点：含钴高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。 超硬白钢刀具以下特性：超高硬度HRC-68--70,具有很高的红硬性和耐模磨性。 抗弯强度，冲击韧性优。 使用寿命是超硬白钢刀2倍以上。 能有效提高机床生产效率。 综合性能超过M42水平，具有很好的性能价格比。 性能及优点：采用进口高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。大提高了使用的寿命。 产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。 非标量大可以订做. 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。 性能优良的刀具材料，是保证刀具工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。