随着轧制技术的发展及市场的激烈竞争，对轧辊的质量要求都很严格，其主要性能要求有强度、硬度、耐热性及耐用性，还必须有一定的冲击韧性，轧辊工作层本身硬度很高，所以在对轧辊辊身进行加工时，对刀具的要求更为严格，以下资料由华菱超硬刀具研发部提供： 加工冷硬铸铁轧辊时，由于轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。过去，此类轧辊常用陶瓷刀片加工，刀片容易崩损，目前，加工此类轧辊常用CBN刀具牌号为BN-K1牌号。此牌号保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度立方氮化硼刀片牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。其常用切削参数如下：以BN-K1牌号HLCBN加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。 以镍铬合金铸铁轧辊为例（如右图）：轧辊硬度为HSD80，刀片为BN-K1，切削方式为干式切削，切削参数：ap=4mm,Fr=1mm/r,Vc=55m/min,结果：和陶瓷刀片相比，在华菱BN-K1牌号的进给量比陶瓷刀片大2倍同时单刃寿命是陶瓷刀片的6倍。即提高了加工效率，又节约了加工时间，降低了加工成本。 华菱超硬刀具研发部提醒您注意：车轧辊时，轧辊硬度不是选择刀具材质的一标准，重要的是根据轧辊材质选择CBN刀片牌号。 华菱提供如下难加工材料和率加工方面的刀具产品及解决方案： 1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】 2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】 3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】 4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】 华菱超硬是一家集超硬刀具设计，生产，技术服务于一体的中国本土刀具企业，其刀具方案可、的完成硬材料加工行业领域的各种零部件的车削、铣削等一系列加工。目前被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。自创立以来，与多家机械零部件商家建立了长期合作伙伴关系，刀具产品覆盖了中国高硬度切削和高速切削产品领域的90％的市场。