Tandem双丝焊系统采用 GLC 603 QUINTO 数字化脉冲焊接电源,该电源具有独特的I.I/U.I两种输出控制方式。手工焊接时,可以采用I.I控制方式；自动焊接时,适合采用U.I控制方式直接控制热量输出，同时能够单独调节峰值电压或脉冲频率(该电源脉冲电流可达1500A,送丝速度可达30m/min),在输出功率不变的情况下来调节焊缝的熔深,保证系统在较低的热输入条件下得到高的熔敷率。 双丝焊系统中两丝的焊接电源与喷嘴均是独立的,每个电弧有独立的焊接参数。前后两丝所采用的材料与直径分别可以相同的也可以不同。前后两丝功率可以单独调解，无调节量和功率差的约束。系统针对不同的金属材料熔化后不同的表面张力和过渡形式，通过调节相位差(前后两丝之间的脉冲相位差可10-180度无级调节，相位差的改变可以设为自动也可以人工调节)来获得稳定的电弧形态和表面成型。 系统焊接时双丝形成同一熔池，前丝的主要任务是增加熔深，后丝的主要任务是控制表面成型。为了增大熔深可以采用较细的前丝；为了增加熔覆量可以采用较粗的后丝。通过各丝功率、脉冲电流、脉冲频率、峰值电压等焊接参数的选择可以既得到合适的熔深又得到美观的表面成型。 系统配置标准的通信接口；标准的机器人/焊接工装控制接口，BCD码输入不需通信协议。同时配置标准的磁盘机，可随时存储或读取数据。 专机配有电弧摆动装置,焊缝摆动宽度150mm范围内可调，保证在焊接宽焊缝时成型美观。 该龙门架式操作机采用直线导轨式齿条传动,电机与其驱动的齿轮安装在溜板上,齿轮与固定在横梁上的齿条啮合,带动机头的行走。焊枪与移动系统实行机械可拆卸结构，并可实现焊枪延垂直方向0～45°调节。机械设计结构紧凑,易维护,操作可靠性高,机头行走轨道有效长度2000mm。 该专机通过电气控制将双丝焊系统与操作机结合起来，专机的电气部分通过PLC控制运动的起始与运动速度，通过变频器控制电机的转速,机头运动速度可调节范围100- 7000 mm/Min。 . 该专机焊接2-3mm的薄板时,焊接速度可达到6m/min,焊接厚板时,熔覆率可达24公斤/小时。配合合适的焊接工艺，能够一次性焊透20mm的厚板,并且焊缝余高控制在2mm内。专机真正做到了高速、,达到了国际良好水平。