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1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不过8.5KW；
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,保压时间可在0-24小内自由调整；
3.设备待机时噪音比同类产品要小很多；
4.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内；
5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度0.08MM以下；
6.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度0.01mm以下压印深度；
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置；
8.主轴的下降速度为88MM/S；
9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作；
10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，该系列机型重量不过450KG. 11.该系列液压机械出力范围有3-50tf. 可选；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.
油压机油缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为四柱式结构，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为液压控制。
就是利用加压改变塑性材质的物理特性，变软然后利用油压机的压力加压然后保压固定成型的一种生产工艺。市场应用非常广泛。在加热温度一般在几十度之间不等，看不同的材质会有不同的加热时间及温度。
操作规程：
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止负荷使用。
2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4．压制时，摸具须放在垫板位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查模具是否有裂损。
5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
6．严禁将手，头置于模具与压头之间。
7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到地方。
FT105四柱三板上下发热油压成型机 四柱三板油压机 油压机优势：
1、构造，负荷均匀，电子定位，准确，生产效率高；
2、红外光幕保护，操作可靠；
3、控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上；
4、温度在200度左右均可调，温差控制在2度以内；
5、气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方；
6、液压系统无峰值与空载的大幅度波动，系统压力近乎恒定，整个系统无液压冲击和机械冲击，噪音低，运行平稳整，机寿命长；
7、加热与加压同步，板材预固化层薄，粉尘少，可节约原材料；
8、设备相对比较简单，模具和工艺设备投入少，实现自动化控制，模具成型工艺注塑或挤出的生产周期缩短1/2至3/4，生产效率明显。
