卧式螺旋过滤离心机工作原理: 　　 悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。 　　 LLW卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业（对数十种物料的分离，我们具有成功的应用经验，在选型时可与我们的技术人员进行沟通，以便***详尽的资料）。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是一种**的分离设备。 　　 因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性也较强，在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。 卧式螺旋过滤离心机主要用途: 　　用于己二酸、芒硝、砒唑、AH-盐、过硫酸铵、石膏、硝酸银、磷酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵、离子交换树脂、氯化钠、蒽、氯酸钠、阿司匹林、甲酸钠、硫酸锰、硼砂、甲基纤维素、偏硼酸钠、甲酸钙、硝酸钠、过硼酸钠、磷酸钠、柠檬酸、硫酸钠、聚苯乙烯、聚苯乙烯醇、大苏打、硫酸铜、钾碱(碳酸钾)、酒石酸、结晶苏打、钾钒、磷酸三钠、碳酸氢钾、硫酸锌、季戊四醇、塑料颗粒、冰醋酸、氯化钾、五硫化二钾、磷酸钾、硫酸钾… 　　●耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用304、316L、904、904L,TA2 ●分离效果好，生产能力大。 ●滤渣层较薄，洗涤效果好。 ●与间歇操作离心机相比具有能量消耗低、运转平稳、噪声低。 ●结构紧凑、重量轻、占地面积小。 ●完善的售后服务：多种规格、多种锥角的卧式螺旋卸料过滤离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。 连续过滤与连续沉降的**结合 本机器巧妙结合过滤分离和沉降分离功能，能处理普通螺旋过滤离心机不能处理的产品。 料液粘度高，颗粒细小产品也能分离。如：木糖醇。 ● 连续式运转，电力消耗低 ● 连续处理，无停顿，处理量大 ● 设备体积小，维护简单 ● 较大转篮直径：800mm? 一、产品概述及用途 1、产品特点、用途及适用范围： 　　LLW型卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种连续操作的过滤式离心机。处理能力大，单位产量耗电少，运转稳定。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料、洗涤、脱水和卸料。它是固液分离中的一种分离设备。该机适用于化工、医药、食品、冶金、矿山等行业的固液分离。分离悬浮液的含固量在10%-60%，颗粒直径在0.1-2.5mm范围内的线状或结晶状的固体颗粒。如：柠檬酸、古龙酸、氯化钾、聚氯乙烯、磷酸钠、氯化钠、果汁、硫铵、尿素等。 2、产品依据的标准： 本产品的设计依据JB8525—1997《离心机安全要求》、JB/T8652—1997《螺旋卸料过滤离心机技术条件》等标准，及国内外有关卧式螺旋卸料过滤式离心机的型式和参数而设计定型。 3、产品主要工作部分的材质与分离物料的关系： 一般离心机在使用时，所分离的物料*大多数都具有较强的腐蚀性，尤其是应用在化工行业的离心机。因此用户在选购离心机时**要根据分离物料的特性正确地选择离心机与物料接触部分的材质牌号，保证离心机工作时与物料接触部分的材质具有很强的耐腐蚀性，以满足离心机的使用安全要求。对于分离易燃、易爆物料的离心机，用户还应配置 主要技术参数： 项目 型号 LLW350型 LLW450型 LLW530型 LLW630型 LLW1000型 转鼓大端直径（mm） 350 450 530 630 1000 转鼓转速（r/min） 2800 2300 2000 1800 1200 分离因数 1500 1300 1200 1100 805 电机功率（kw） 11 22 30 37 75 进料量（m3/h） 10 20 25 35 80 外形尺寸 1700×1300×1200（mm） 1700×1300×1200（mm） 1480×1920×1470（mm） 1560×2000×1470（mm） 3000×2400×2300（mm） 整机重量（kg） 1150 1500 2000 2500 7000 　　　 三、主要结构及工作原理 　　　　LLW型离心机主要有：机座（底座）、箱体、摆线针轮差速器、内转鼓（螺旋）、外转鼓、筛网、电机传动部件、壳体、防护罩、洗涤进料管、出料斗、防振垫及电器控制箱等组成（见结构图）。其工作原理是：主机转鼓起动运转正常后，料液从进料管进入内转鼓（螺旋体）内腔，由于离心力场的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔，液相经筛网孔隙及外转鼓孔排出，固相则被截留在筛网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在差速，固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端，从出料口排出。物料在螺旋叶片推动时将会不断翻动，在此同时可进行物料的洗涤工序，从而达到良好的洗涤和分离效果。