郑州森塔化工有限公司
环氧橡胶促成我国油田管道防腐重大突破
我国*条现代化橡胶硫化*作业线,近日在胜利油田油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这种“环氧+橡胶”的技术,标志着我国油田在研究和应用新型钢管橡胶防腐技术方面获得重大突破。
钢质环氧防锈、橡胶防腐管道技术是一种带有世界*性质的新型防腐工艺。它主要是首**行环氧防锈涂层保护,然后利用胎面再生橡胶制成缠绕带,将管道除锈涂刷底漆后把橡胶带缠绕在钢管上,通过蒸气硫化技术在钢管外部形成一定厚度的橡胶层,从而达到防腐的目的。和传统的石油沥青及环氧煤沥青漆防腐技术相比较而言,此项新技术不仅绝缘好、吸水少、粘结牢、工艺简单,而且具有钢管外部防腐层成型美观、涂层牢。胜利油田早在2002年初就瞄准了这一前瞻性课题,投入了巨大力量进行研究,并获得专项科研立项。经过与国内外相关技术多次对比分析和反复实验攻关后,成功研制出除锈、涂胶、缠绕、硫化的“四步法”橡胶防腐技术工艺流程。采用这种新型橡胶防腐技术预制的钢管 环氧云铁漆,经过一系列工艺实验程序后,呈现出可有效抗击外部破坏、耐高压耐侵蚀、管材使用期限延长等明显优势。
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提高环氧煤沥青漆防腐性能的研究(二)
3、改进措施
(1)严格选择环氧煤沥青漆供应商,加强质量检验,杜绝不合格产品。在此**我公司产品,产品质量由中国平安保险公司承保。
(2)严格现场监督检查制度,加强过程质量控制 环氧漆,发现问题及时解决。
(3)选择良好的季节施工,选择合适的天气条件。
(4)改善补口作业条件 环氧漆代理,保证补口时要有足够的作业面,并采取措施保证补口部位管道的表面清洁、干燥和足够的固化时间,加强补口施工过程的质量控制和检查。
4、涂料改性
(1)在确保环氧煤沥青漆的致密性、附着力、抗渗透等性能的前提下 环氧漆施工,采取加入聚酰胺树脂等增韧剂的方法对涂料改性,提高环氧煤沥青漆的抗机械损伤能力。
(2)减少涂料中有机溶剂含量,把涂料固体提高至85%以上,甚至采用无溶剂厚浆型环氧煤沥青漆,同时改变涂料的触变性能,实现厚涂作业。
(3)做好以上两点后,去掉加强级和**防腐层中的玻璃布。
(4)加入固化剂、催化剂缩短固化时间。
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