产地：中国 机器型号 QD-KZF01 电源/功率 220V/380V 50/60HZ 8KW 控制电源 DC24V 适用纸箱 L200-350*W300-450*H100-300mm 喷嘴气压 0.4Mpa 包装速度 12-15箱/分钟；中速型15-20箱/分钟 耗胶量 ≤4g/箱 台面高度 750±50mm 熔胶温度 170℃±5℃ 使用气源 6-7kg 热胶熔固化时间 1.5S~2.5S 机器尺寸 6000*2200*1900mm 重量 2200kg 产品说明： 1、包装物品具有许多良好的保护功能。例如，防潮、散热、易于搬运等。 　 2、运输费用低，且易于实现包装与运输的机械化和自动化。 　 3、格与尺寸的变更易于实现，能快速适应各类物品的包装。 　 4、 封箱、捆扎均方便，易于自动化作业。 　 5、 能适应各种类型的纸箱的装潢印刷，能很好的解决商品保护和促销问题。 6、废箱易于回收再利用，符合环保要求。 　 7、可通过于各种覆盖物或防潮材料结合，而大大扩大其使用范围。 　8、 装箱的箱体外形美观，产品档次和外观形象得到进一步提升。 目前国内生产中，绝大多数比较规则的瓶装、盒装、块装等产品，普遍采用瓦楞纸箱包装，这种传统的包装方式已经被大众所接受。但是除了在高速大批量生产啤酒行业外，几乎所有的中低速包装领域，其纸箱包装过程都仍然下列的生产工艺：纸板模切→钉箱→封底→装箱→封箱；采用纸箱裹包机可以一次完成。 减少了设备和设备成本；大大减少了设备和原料的占用空间和各级运输矛盾；劳动力可以减少7～9人，劳资管理*加简化；包装的外观质量平整美观；包装箱内物品之间无缝隙接触，裹包后紧密牢固；纸板原料可以减少20%左右。 优点：应用自动裹包机，减轻劳动强度，减少劳动力资源，减少生产工序，其综合性能指标和经济效益优越明显，已被社会所接受和普遍认可，将是传统包装方式的升级和必然发展趋势。 　 9、 节约成本：与手工纸箱比，可节约15％左右的纸箱面积，节约原材料、降低纸箱成本。 　10、 节约人工：吸纸板、进料、成型及压合全部自动完成。取代人工开箱、人工装箱、封箱等繁琐的工序。 11、环保：使用热熔封箱替代传统封箱胶带，符合环保卫生，且包装产品外观整齐美观。 用于啤酒,白酒生产线的配套设备,完成生产线较后的装箱工序.还可用于烟条,肥皂,方便面,罐装饮料，油墨，果冻等各种所需纸箱的包装。