安徽信远包装科技有限公司

规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
   原料从投料口投入料仓（含脉冲除尘系统）——静态称重——混合机——过度料仓——气力输送——进入过度料仓（含水平螺旋供料系统）——过渡料仓——包装机
2.设备配置：
投料口开袋站                                             3套
脉冲除尘装置                                             3套
1m³原料仓（振动机构及下料口控制系统）                    5套
0.5m³原料仓（振动机构及下料口控制系统）                  1套
预混料过度料仓                                           1套
0.5m³螺带式混合机 （预混料含脉冲除尘装置）               1台
螺旋给料机                                               6套
静态称重系统（含支架）                                   2套
1m³螺带式混合机（平台支架）                              1套
2m³过渡料仓（含振动机构及下料口控制系统及平台支架）      1套
气力输送系统                                             1套
25平方脉冲除尘系统                                       1套
2m³过渡料仓（含振动机构及水平螺旋供料系统及平台支架）    1套
总控制柜                                                 1套
（一）供货范围
1、供货范围：
6个缓冲料仓（含仓*除尘器及开袋站），2个静态配料秤，6个出料螺旋，1台混合机、3台缓冲料仓、1套气力输送设备。1台预混料混合机，预混料混合机的进料口设有人工加料缓冲仓，人工加料缓冲仓的*标高与其它料仓标高一致。
2、配料、掺混系统的设计、制造、安装，包含平台、支撑等。工艺流程图，操作规程，电气、仪表控制图。
3、连锁控制系统的设计，缓冲料仓出料，静态秤进、出料，混合机进、出料和实现自动配料混合所需的电器、仪表连锁控制系统的设计。
4、仓*除尘器供货范围：采用电磁脉冲除尘器，气体经过除尘器过滤气体中的物料颗粒，物料颗粒返回料仓重新利用。
5、掺混系统为总包工程，需方需要制作掺混系统基础和掺混主钢平台后，供方负责掺混系统的设备以及电气、仪表的安装。

1．秤斗6件，容积0.5m³，304不锈钢，厚度2mm。
2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统8套。S型结构，称重传感器：托利多。控制仪表：加拿大杰曼。型号：8804CD.
3．称量系统支承架6组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。
4．秤斗开关门机构6套，304不锈钢结构，气动开关料门。
5．爬斗提升机1台，将秤斗卸下来的物料输送至螺带混合机内，内衬304不锈钢或PPC板，含上盖。
6．配料系统按照设定的次序同时完成各物料的配料。 同时开启料仓向2个称斗内加料，开始为大供料，接近目标值时小供料，达到目标值时停止供料、 6种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。供料螺旋（小计量）为159型。大计量的为189型。
7．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在气力输送系统出料后才会卸料。

规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
   原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘—静态称重----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机
2.设备配置：
货运升降机（用户自备）                           1台
0.5m³预混料混合机（含支架）          1套 
投料口开袋站及脉冲除尘系统       4套
1.5m³原料仓（振动机构及下料口控制系统）          5套
螺旋给料机                                       5套
静态称重系统                               1套
2m³螺带式混合机（含支架）                        1套
3m³储料仓（含振动机构）                   1套
多点供料螺旋           1套
DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口）   2套
检修平台  (用户)                    1套
总控制柜                                    1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）升降机1套（用户自备）
  在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。
（二）原料储料仓5套
预混料仓1.5m³原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。
（三）投料口开袋站及脉冲除尘系统4套
   在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓*除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
（四）矢量称重系统5套
1.螺旋自动加料装置5套，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料
补料。自动加料装置与混合机为软连接，双螺杆下封盖可方便拆装；双螺杆的
支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。
2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统15套。
 （五）物料混合系统1套
物料混合系统所采用的螺带式混合机为2.0m³，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积2.0m³，按物料容重0.7t / m³计，每次混合料1000Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、**、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有*少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
（六） 3.0m³储料仓 
将混合好的物料卸入3.0m³过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积3.0m³，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
  （七）多点供料螺旋及包装机
全304不锈钢结构，均匀给二台包装机供料，料仓带料位控制。PLC控制.
DCS-50FW定量包装机包装称2台
1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2）螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3）传感器及其悬挂装置，**控制部分采用的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。
8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、管，管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。
9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。
10）．托辊式胶带输送机 2台
 长度4m, 输送带**耐腐蚀。
 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
11）．M袋封口机 2台
热封口，连续式，封口温度、时间可调。
 技术规格每台
1．包装物料： 粉状肥料
2．生产能力： 6-10袋/ 分执行标准为5kg~25kg袋
3．包装规格： 5-25Kg / 袋。
4．计量精度： ≤1%
5. 电源：AC380V, 50Hz
（七）总控制系统1套
配料、混合、输送、包装等保证其连续、、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.原料的自动称重配比。
2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。
3.优化的程序设计，实现各组成设备的匹配。
4.各料仓及混合机均有检测是否排清物料的功能指示。
5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。
6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

流程：
   原料经升降机进入平台（升降机用户自备）---人工倒料入料仓—-开袋站及脉冲除尘-—静态称重——爬斗提升机----混合机——进入过度料仓及分料螺旋（含分料螺旋）--螺旋式提升机--大小包装分料装置--大袋包装机---装箱码垛。